Блочные установки очистки конденсата малой мощности

Установки очистки конденсата малой мощности

Установка очистки конденсата – это готовое компактное решение, позволяющее повторно использовать технологический конденсат для подпитки котлов или возвращать его потребителю, тем самым существенно снижая затраты тепла и повышая уровень экологичности вашего производства.

Конструктивно изделие представляет из себя специальный бокс, внутри которого установлена водоподготовительная установка и все сопутствующее оборудование. Изготавливается индивидуально, поэтому все параметры соответствуют требованиям заказчика.

Типовая производительность блока очистки конденсата: от 5 до 100 м.куб./час

Установки очистки конденсата применяются для:

  • получения умягченной воды;
  • получения обессоленной воды.

Сфера применения:

  • электронная промышленность;
  • энергетика;
  • химическая и медицинская промышленность.

Технические особенности:

  • применение высокоэффективной противоточной технологий ионного обмена;
  • снижение потребления химических реагентов по сравнению традиционных схем ионного обмена;
  • получение качества очищенной воды как при двухступенчатом ионном обмене на одной ступени;
  • высокий уровень автоматизации;
  • низкие эксплуатационные расходы;
  • простота обслуживания;
  • эргономичность и компактность;
  • высокая надежность и безопасность;

Установки очистки конденсата могут быть укомплектованы следующим оборудованием:

  • накопительные емкости с обвязкой и датчиками уровня;
  • насосная станция раздачи очищенной воды;
  • система частотного регулирования электроприводов насосов;
  • интеграция системы управления установки с АСУ ТП предприятия верхнего уровня;
  • оборудование предварительной и финишной очистки.

Типичная комплектация установки очистки конденсата:

  • насосная станция подачи технологического конденсата;
  • напорные фильтры с трубной обвязкой и ионообменной смолой;
  • блок регенерации фильтров;
  • комплекты КИПиА, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры;
  • система управления на базе промышленных микроконтроллеров;
  • комплекты ЗИП, реагентов и эксплуатационной документации.

 

Контроль качества

  • Все  установки очистки конденсата проходят проверку отделом ОТК. Составляются акты скрытых работ, на приемку этих работ приглашаются представители службы технического надзора заказчика.
  • Контроль сварных соединений осуществляется в соответствии с НТД силами собственной лаборатории НК.

Срок изготовления

От 6 до 12 месяцев

в зависимости от комплектации и сроков поставки применяемого оборудования.

 

 

 

Узнать больше

Чтобы узнать подробную информацию, пожалуйста, заполните эту форму: