Задачи проекта
- оптимизация работы пароконденсатных систем нефтеперерабатывающего и химического заводов, а также завода масел;
- внедрение систем беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков.
Наша работа
- проведено предпроектное обследование;
- выполнено проектирование узлов конденсатоотвода;
- осуществлен подбор оборудования и его привязка по месту;
- выполнена разработка рабочей документации;
- получено положительное заключение Экспертизы Промышленной Безопасности;
- осуществлено производство и поставка узлов конденсатоотвода в количестве 298 штук (в том числе 5 станций перекачки конденсата);
- введены в эксплуатацию узлы конденсатоотвода на трех площадках АО «АНХК»;
- разработаны и внедрены системы беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков.
Результат
- устранение всех текущих потерь пара;
- горячий конденсат возвращен в производственный цикл;
- новая система беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков позволяет компании «АНХК» в режиме реального времени контролировать процесс отвода конденсата для оперативного вмешательства в случае сбоев в работе конденсатоотводчиков в дальнейшем;
- сдача всех этапов производства работ раньше срока на 2 месяца в результате качественного планирования организации процессов проектирования, закупки оборудования и изготовления узлов конденсатоотвода;
- снижение потребления пара на 15 тыс. Гкал/год;
- сокращение затрат на 13,5 млн рублей (при цене 900 рублей/Гкал пара).
* * *
Заказчик проекта: АО «Ангарская Нефтехимическая Компания»
Дата окончания: май, 2016г
Направление: Установки (наносные станции) сбора и возврата парового конденсата
Использованная продукция: Блоки и узлы конденсатоотвода
