Проект поставки узлов конденсатоотвода 2-й очереди на три завода АО «АНХК» НК «РОСНЕФТЬ»

Проект поставки узлов конденсатоотвода 2-й очереди на три завода АО «АНХК» НК «РОСНЕФТЬ»

Мы завершили второй этап проекта по модернизации системы сбора и возврата конденсата на 3-х заводах «Ангарской Нефтехимической Компании». Особенностью проекта стало внедрение систем беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков. АО «АНХК» — первое предприятие российской нефтехимической отрасли, где будет использована подобная система. Основная цель проекта — снижение потребления пара на 15 тыс. Гкал/год.

Задачи проекта

В структуру Ангарской Нефтехимической Компании (АО «АНХК») входит три завода: нефтеперерабатывающий, химический и завод масел. Основные действующие производственные объекты — установки каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования, производство для получения нефтяных масел различного назначения. Все они были введены в строй еще в 70-80-е годы ХХ века.
Недостатки действующей энергетической инфраструктуры приводили к существенным экономическим потерям. Поэтому основная цель проекта заключалась в снижении потребления пара на 15 тыс. Гкал/год и сокращения затрат на 13,5 млн рублей ( при цене 900 рублей/Гкал пара) за счет оптимизации работы пароконденсатных систем, исключения потерь пара через системы отвода конденсата, а также возврата горячего конденсата в производственный цикл.
В рамках программы повышения операционной эффективности АО «АНХК» на 2015-2019 гг. требовалось запроектировать, поставить и ввести в эксплуатацию узлы конденсатоотвода на трех площадках АО «АНХК». Это уже вторая очередь модернизации структурного подразделения «РОСНЕФТЬ», в которой участвует наша команда.

Наша работа

В ходе проекта наши специалисты провели ряд работ: подбор оборудования, привязка его по месту, разработка рабочей документации, получение положительного заключения Экспертизы Промышленной Безопасности, поставка узлов конденсатоотвода в количестве 298 штук (в том числе 5 станций перекачки конденсата).
Все этапы производства работ были сданы Заказчику раньше срока на 2 месяца в результате качественного планирования организации процессов проектирования, закупки оборудования и изготовления узлов конденсатоотвода. Это позволило «АО АНХК» быстрее провести модернизацию своей пароконденсатной системы для уменьшения потерь с пролетным паром и невозвратом конденсата.

Результат

Организация узлов конденсатоотвода позволила устранить все текущие потери, а новая система беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков позволит компании «АНХК» в режиме реального времени контролировать процесс отвода конденсата для оперативного вмешательства в случае сбоев в работе конденсатоотводчиков в дальнейшем. Это, в свою очередь, позволит достичь расчетной экономии и, сократив финансовые издержки Заказчика, и повысит его конкурентное преимущество на рынке нефтехимических продуктов.

* * *

Заказчик проекта: АО «Ангарская Нефтехимическая Компания»
Дата окончания: май, 2016г
Использованные решения: Установки (наносные станции) сбора и возврата парового конденсата

Использованная продукция: Блоки и узлы конденсатоотвода