Задачи проекта
- оптимизация работы пароконденсатных систем нефтеперерабатывающего, химического заводов, и завода масел;
- внедрение систем беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков.
Наша работа
- предпроектное обследование;
- проектирование узлов конденсатоотвода;
- подбор оборудования и его привязка по месту;
- разработка рабочей документации;
- плолучение заключения Экспертизы промышленной безопасности;
- производство и поставка узлов конденсатоотвода в количестве 298 штук (в том числе 5 станций перекачки конденсата);
- ввод в эксплуатацию узлов конденсатоотвода на трех площадках;
- разработка и внедрение системы беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков.
Результат
- устранение всех текущих потерь пара;
- горячий конденсат возвращен в производственный цикл;
- внедрение системы беспроводного контроля работы конденсатоотводчиков для контроля в режиме реального времени и оперативного вмешательства в случае сбоев в работе конденсатоотводчиков;
- экономия пара — 15 тыс. Гкал/год
* * *
Отрасль: нефтепереработка
Узнать больше про Блоки и узлы конденсатоотвода